2018
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1 引言 随着生产需求的不断提高,DCS系统作为生产过程控制的核心,扮演越来越重要的角色。从最开始作为生产过程的控制中心,到现＠在作为生产信息化的集中平台。从要求控制的稳定可靠,到现在对安全生产的日益重视。这都对系统的安全性、可靠性及先进性提出了更高的要求。 吐哈油田丘东采油厂红台集气站DCS系统选用英维思集团生产的Foxboro A2 DCS系统。该套自控系统自2005年投运以来,运行较为平稳,但随〒着集气站扩容及新增装置,以及系统固有缺点,越来越不能满足安全生产①的需要,同时对系统运行的安全性也构成威胁,影响整个生产装置的平稳安全运行: 2 Foxboro A2系统结构及功能 Foxboro A2系统模块采用欧陆公司的T940控制器与2500 I/O子系统,人机界面采用Wonderware公司的Intouch组态软件。 2.1 控制器 T940控制器是功能强大的可编程控制单元,用于执行连续控制和顺序控制。控制器冗余配置为工业控制提供更高的可靠性。 T940控制器支持PROFIBUS DPVI现场总线和MODBUS RTU通讯,以实现真正的开放式I/O控制网络。与具先进对等式通讯的ALIN网络和开放式的I/O控制网络构成完整的控制系统。 T940控制器包括安置在底板上的连接模块和双CPU模块,控制器通过控制网络,与分散I/O模块互连控制工厂生产过程,也可以通过网络互连来监控更大规模的控制点。 2.2 I/O子系统 I/O子系统由7块16槽2500B底板及2500单元控制器及各类I/O模块所组成,进行模拟量、离散量的收集与控制,从而对现场装置数据※进行监控。每个2500单元控制器可以支持8个PID回路控制。2500系列I/O模块密度低,与其他系统高密度I/O模块相比占用空间大。 工程师站用来对系统进行整体组态以及进行监♂控,操作员站只是用来监控。 3 完善改造方案 3.1 DeltaV系统概述 DeltaV系统是艾默生公司在RS3、PROVOX两套DCS系统的基础上,依据现场总线FF标准设计出的兼容现场总线功能的全新的控制系统,它充分发挥众多DCS系统的优势,如:系统的安全性、冗余功能(电源、控制器、通信网络、I/O模块)、集成的用户界面、信息集成等,同时克服传统DCS系统的不足,具有规模灵活可变、使用简单、维护方便的特点,它是代表DCS系统发展趋势的新一代控制系统。 3.2 DeltaV系统工作站 DeltaV系统工作站是DeltaV系统的人机界面,通过系统工作站,企业的操作人员、工程管理人员及企业管理人员随时了解、管理并控制整个企业的生产及计划。 DeltaV系统的所有应用软件均为面向对象的32位操作软件,满足系统组态、操作、维护及集成的各种需求。而可以快速调出DeltaV系统Web方式BooksOnline(在线帮助手册)可随时提供有用的系统帮助信息 3.2.1 工程师站 每套DeltaV系统都需要有一个工程师站。工程师站包含DeltaV系统的全局数据库。系统的所有位号和控制策略被映象到DeltaV系统的每个节点设备。工程师站配置系统组态、控制及维护管理,并可设置系统许可和安全口令。 3.2.2 操作员站 操作员站可提供友好的用户界面、高级图形、实时和历史趋势、由用户规定的过程报警优先级和整个系统安全保证等功能,还可具有大范围管理和诊断功能。操作员界面为过程操作提供了先进的艺术性的工作环境,并有内置的易于访问的特性。 3.2.3 应用站 应用站用于支持DeltaV系统与其它通讯网络,如工厂平静在一瞬间就变成了毁天灭地管理网(LAN)之间的连接。应用工作站可运行第三方应用软件包,并将第三方应用软件的数据链接到DeltaV系统中。应用工作站同样具有使用简单、位号组态唯一性的特点。此外还有经过现场验证的OPC服务器。基于这两点,应用站就能提供快速、可靠的信息集成。
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